振動電機頻繁跳閘維修方法

1.振動電機空氣開關，過電流保護器容量不符或老化。

2.振動電機的出線電纜破皮。

3.振動電機的磁回路性能下降，造成電流過大。

4.軸承損壞或者缺油卡澀，產生過負荷跳閘。

5.振動電機電源有問題或者是斷路器老化。為了保證振動電機正常工作，除按操作規程正確使用電動機，運行過程中注意正常監視外，還應對電動機進行定期檢查維護，其主要內容有：

1)清擦振動電機外部，及時除去機座外部的灰塵、油泥、檢查、清擦電動機接線端子，觀察接線螺絲是否松動、燒傷等。

2)檢查傳動裝置包括皮帶輪或聯軸器等有無破裂、損壞，安裝是否牢固等。

3) 定期檢查、清洗電動機軸承，更換潤滑油或潤滑脂。

二、振動電機使用維護，保養與存放

振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。 　　振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開電機，清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑脂。 振動電機在運轉中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。 

振動電機允許有適量的軸向游隙。 軸與軸承為動配合。 采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間，游隙過大應及時調整則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。 振動電機不用時，必須存放在通風干燥的倉庫，庫內不應用腐蝕性氣體，對新儲存振動電機應定期檢。振動電機是振動篩分機械的振動源，激振力的大小是根據振動篩的大小和物料處理量來決定的。篩分機械的重量和處理量不微型螺旋給料機同，所用的振動電機打大小不同。

        三、振動電機是振動篩分機械的振動源錘破機，激振力的大小是根據振動篩的大小和物料處理量來決定的。篩分機械的重量和處理量不同，所用的振動電機打大小不同。激振力過大，振動篩會因為激振力過大而出現震裂的現象。振動電機的激振力過小，則達不到處理效果，還可能由于激振力過小而造成物料的堆積堵網現象。

振多層振動篩動電機頻繁跳閘的幾種原因如下:

 1、振動弧形篩電機空氣開關，過電流保護器容量不符或老化。

 2板鏈斗式提升機、振動電機的出線電纜破皮。振動給料機;

 3、軸承損壞或者缺油卡澀，產生過負荷跳閘。 

 4、振動電機電源有問題或者是斷路板式給料機器老化。

 5、振動電機的磁回路性能下降，造成電單段錘式破碎機流過大。

圓形振動篩振動機械的日常保養： 

1．啟動前：

(A)檢查粗網及細網電機振動輸送機有無破損

(B)每一組束環是否緊鎖

倉壁振動器

2．啟動時：(A)注意有無異常雜音(B)電源是否穩定(c)振動有無異狀

3．使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養： 波狀擋邊輸送機 

4．電機運行兩周左右，必須補充一次適時的鋰基潤滑脂(ZL一3)。累計運行l500小時，檢查軸承，若損壞時立即ZSK型直線雙層振動篩更換。